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產(chǎn)品中心混凝土類試驗儀器鋼筋握裹力測定儀鋼筋握裹力測定儀
鋼筋握裹力測定儀
產(chǎn)品簡介
product
產(chǎn)品分類| 品牌 | 中科北工 |
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一、混凝土鋼筋握裹力測定儀適用范圍：
本儀器適用于比較不同混凝土與相同鋼筋間握裹力大小的試驗，該裝置與30噸/60噸/100噸萬能試驗機配合使用，用于測混凝土握裹力定混凝土抵抗鋼筋滑移能力的強度，符合GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》、SD105-82《水工混凝土試驗規(guī)程》。該儀器執(zhí)行標準選用高精度智能儀表，全程采用電腦信息采集處理器完成整個生產(chǎn)實驗過程，具有操作簡單，實驗數(shù)據(jù)精確的優(yōu)點。
二、混凝土鋼筋握裹力測定儀技術參數(shù):
1. 試件尺寸： 150×150×150mm
2. 千分表： 0～1±0.001 mm
3. 外形尺寸： 589×250×150mm
4. 重量： 24Kg
三、混凝土基本原理：
本試驗用拔出法進行，鋼筋在拔出過程中，握裹應力的分布如圖1所示，設鋼筋截面周長為L，鋼筋埋入深度為a，荷重為p，混凝土與鋼筋之間單混凝土握裹力位面積上的握裹力系假定為均勻分布，并按下式計算： rn=p/L·a 混凝土握裹力當用螺紋鋼筋時，截面周長按外徑計算。 螺紋鋼筋與混凝土的拔出試驗，在試驗時，拔出混凝土是先縱向開裂，或鋼筋先達到屈服，故得不到極限握裹強度。本試驗選取鋼筋與混凝土在自由端相對滑動0.01mm，0.05mm及0.10mm時相對的幾個握裹力的平均值作為握裹強度。至于光圓鋼筋與混凝土，則往往是鋼筋從混凝土中拔出，這中情況下，可以測得極限握裹強度。
四、混凝土使用說明：
1、將鋼筋與混凝土一同成型，養(yǎng)護。 2、將百分表安裝在鋼筋高出混凝土較少一端，固定牢固。 3、將試塊安置在該裝置上，鋼筋高出混凝土端面較長一端，通過裝置的下端中心孔。 4、將該裝置安裝在萬能機
五、混凝土試驗步驟：
⑴試驗用螺紋鋼筋，性能應符合《鋼筋混凝土結構用熱軋鋼筋》（GB1499-91）混凝土握裹力的規(guī)定，其計算直徑為20mm（內徑18mm，外徑22mm）。為了具有足夠的長度可供萬能機夾持和裝置量表，一般長度可取500mm。鋼筋的尺寸、形狀和螺紋均應相同，成型前，鋼筋應用鋼絲刷刷凈，并用丙酮擦拭，不得有鋼屑和油污存在。鋼筋的自由端頂面應混凝土握裹力光滑平整，并與試模預留凹洞吻合。在確有必要時，也可改用直徑20mm的光圓鋼筋。 注：螺紋鋼筋的計算直徑相當于橫截面積相等的光圓鋼筋直徑。
⑵混凝土的拌和應按立方體握裹力試驗的規(guī)定執(zhí)行。每一試驗齡期制作6個試件。 安裝鋼筋時，自由端應嵌入模壁，穿鋼筋的模壁孔應用橡皮圈和固定圈填塞，以固定鋼筋并使密不漏水，如圖；
⑶混凝土的成型及養(yǎng)護除應按本書的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合下列規(guī)定：
a、混凝土骨料zui大粒徑不應超過40mm；
b、對于干稠的混凝土，應采用振動臺振實，試混凝土握裹力樣仍應分兩層裝入；
c、試件成型后直至試驗齡期，不得碰動鋼筋。拆模時間宜延長至兩晝夜混凝土握裹力，拆模時，應先取下橡皮圈和固定圈，再將套在鋼筋上的試模壁小心取下。
d、試件從養(yǎng)護地點取出后，應及時進行試驗，以免試件的溫度和濕度發(fā)生顯著變化。
e、試驗時，先將試件擦拭干凈，檢查外觀，試件不得有明顯缺損或鋼筋松動，歪斜。
f、將試件套上中心有洞孔的墊板，然后裝入已安裝在萬能機上的試驗夾頭中，使萬能機的混凝土握裹力下夾頭將試件的鋼筋夾牢。
g、在試件上安裝量表固定架，并裝上千分表，使千分表桿*垂直朝下，與略伸出混凝土試件表面積的鋼筋頂面相接觸。
h、加荷前，應檢查千分表量桿與鋼筋頂面接觸是否良好，千分表是否靈活，并進行適當調整。
i、記下千分表的初始讀數(shù)后，即開動萬能機，以不超過400N/a的加荷速度拉拔鋼筋。每加一定荷重（1000-5000N），記錄相應的千分表讀數(shù)。
j、到達下列任一種情況時，應停止加荷： 混凝土握裹力①鋼筋到達屈服點； ②混凝土發(fā)生破裂； ③鋼筋以從混凝土中拔出；
六、混凝土計算結果： ⑴將各級荷重下的千分表讀數(shù)減去初始讀數(shù)，即得該級荷重下的滑動變形。 ⑵當采用螺紋鋼筋時，以六個試混凝土握裹力件滑動變形的算術平均值繪出荷重滑動變形關系曲線，以荷重為縱坐標，以滑動變形為橫坐標。取滑動變形0.01、0.05及0.10mm，在曲線上查出相應的荷重，此三級荷重的算術平均值，除以鋼筋埋入混凝土中的表面積（π×外徑×長度） ，即得握裹強度（Mpa）。 ⑶ 當采用螺紋鋼筋時，可取六個試件拔出試驗時的zui大荷重的算術平均值除以鋼筋埋入混凝土中的表面積，即得握裹強度（Mpa） 注：也可繪出荷重混凝土握裹力，滑動變形關系曲線供分析。
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